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    什么是靜電噴塑

    靜電噴塑是護欄網及各種絲網產品最常用的表面防腐處理方式之一

    靜電噴涂工藝(靜電噴塑)具有的優勢:
      不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力很好;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。


    靜電噴塑的工藝原理:
      利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件之上。其過程是:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過高溫使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂層。


    靜電噴塑的工藝流程:
      1、前處理:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原表面上生成一層均勻不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。   

            2、靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。   

          3、高溫固化:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保持相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到理想的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般180--220度),并保溫相應的時間;開爐取出冷卻即得到成品。

     

     

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